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可能原因：輔助電源未加到儀表上
解決方法：使用萬用表測量儀表輔助電源端（1、2）上是否有相應(yīng)的工作電壓； 輔助電源端連接是否可靠。
可能原因：電源電壓超出儀表工作范圍，導(dǎo)致儀表電源保護
解決方法：將輔助電源斷開； 測試輔助電源是否超出儀表標注的范圍； 測試輸入信號是否超出額定值的120%； 測試環(huán)境溫度是否超出使用環(huán)境溫度的上限； 將輔助電源重新上電。
可能原因：儀表受到較大干擾
解決方法：將輔助電源斷開后重新上電；
可能原因：互感器變比設(shè)置不對，參數(shù)不匹配
解決方法：將儀表設(shè)置的變比與PT、CT的變比核對是否一致； 電壓、電流的額定值是否一致；
可能原因：信號沒有加到儀表上
解決方法：測試儀表接線端子是否有信號，端子連接是否可靠。
可能原因：信號沒有加到儀表上，設(shè)置不匹配
解決方法：測試輸?shù)絻x表接線端子有無信號，端子連接是否可靠； 將正常顯示的一相信號線接到缺相對應(yīng)的接線端子上來驗證是否儀表問題還是外圍電路問題； 查看儀表設(shè)置的接線方式是否與現(xiàn)場接線方式一致。
可能原因：變比不對，電壓電流的相序錯
解決方法：將儀表設(shè)置的變比與PT、CT的變比核對是否一致； 檢查電壓、電流的相序是否正確； 在用電的情況下，有功率顯示的儀表可以通過儀表的功率顯示查看單相功率是否有負號指示，有負號指示的則很可能對應(yīng)的那相電流的進出線反了。
可能原因：模擬量輸出量程、項目對應(yīng)關(guān)系不對
解決方法：確認模擬量輸出量程上下限對應(yīng)關(guān)系； 確認模擬量輸出對應(yīng)的電參量是否正確，如對應(yīng)U、I、P、Q等 確保測試設(shè)備正常，若使用PLC，確保PLC模擬量輸入接線設(shè)置正確。
1）儀表沒有回送數(shù)據(jù)
首先確保儀表的通信設(shè)置信息如從機地址、波特率、校驗方式等與上位機要求一致；如果現(xiàn)場有多塊儀表通信都沒有數(shù)據(jù)回送，檢測現(xiàn)場通信總線的連接是否準確可靠，RS485轉(zhuǎn)換器是否正常。 如果只有單塊或者少數(shù)儀表通信異常，也要檢查相應(yīng)的通信線，可以修改交換異常和正常儀表從機的地址來測試，排除或確認上位機軟件問題，或者通過交換異常和正常儀表的安裝位置來測試，排除或確認儀表故障。
2）儀表回送數(shù)據(jù)不準確
儀表通信數(shù)據(jù)有一次電網(wǎng)數(shù)據(jù)（float型）和二次電網(wǎng)數(shù)據(jù)（int/long型）。請仔細閱讀通信地址表中關(guān)于數(shù)據(jù)存放地址和存放格式的說明，并確保按照相應(yīng)的數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換。 可使用ModScan32軟件測試儀表通信，該軟件遵循標準的Modbus-RTU協(xié)議，并且數(shù)據(jù)可以按照整型、浮點型、16進制等格式顯示，能夠直接與儀表顯示數(shù)據(jù)對比。
3）通信指示符狀態(tài)信息
在通信測試過程中，當(dāng)儀表接收到數(shù)據(jù)時，儀表通信指示符會閃爍提示。
可能原因：連接控制器主體和顯示模塊的DB9連接線接觸不良（或由于折彎后斷線）
解決方法：斷電后重新插拔后再擰緊DB9連接線或更換一根DB9連接線。
空載調(diào)試控制回路時，當(dāng)控制器接收到來自顯示模塊按鍵或DI端子的起動 命令，接觸器得電閉合2s后隨即釋放，無法保持閉合狀態(tài)；對應(yīng)的顯示模塊“起動界面”進度條顯示2s后，返回到“起動準備好”界面，可能會出現(xiàn)繼電器亂動現(xiàn)象。 可能原因：除“保護模式”外，其他控制方式中，控制器將檢測主回路電流來判斷起動是否正常；若接收到起動命令，控制接觸器回路的主繼電器閉合，接觸器得電閉合，若2s后，主回路電流沒有達到10%額定電流以上，則認為電機未運行，則繼電器斷開，接觸器失電釋放。
解決方法（任選其一）：
1）空載調(diào)試進入?yún)?shù)整定界面，在“控制器參數(shù)配置”->“運行模式”項，將“運行”更改為“測試”，更改后，控制器將不跟蹤主回路電流，所有保護功能不投入，但控制邏輯正常使用，此狀態(tài)下可調(diào)試空載情況下的控制回路是否正確。調(diào)試正確后，請將“運行模式”改回“運行”。
2）帶負載調(diào)試
顯示模塊“運行數(shù)據(jù)”界面中出現(xiàn)：三相電流顯示都為0% ；某相電流顯示為0%，其他兩相正常；三相電流顯示不為0，但數(shù)值與實際電流相差較大；電壓、電流正確，但功率及功率因數(shù)不正確。
可能原因：
1）控制器自帶互感器插頭沒有或未可靠的與控制器主體連接；
2）電機額定電流、CT變比設(shè)置不正確；
3）控制器電流規(guī)格與該電機回路不符；
4）電壓、電流相序接錯
解決方法：查看自帶互感器與控制器是否可靠連接； 正確設(shè)置電機額定電流、CT變比（使用外置互感器時）； 檢查電壓電流相序。
